铝镁加胃药高速研磨均质机,铝镁加混悬液研磨均质机,可加热控温研磨均质机,变频器调速研磨均质机,小型立式高速均质机,多功能高剪切均质机,CMC混悬液均质机采用了二级处理结构,第yi级采用了高剪切研磨分散机的磨头模块,第二级采用了高剪切分散乳化机的分散乳化模块。第二级模块可根据客户对物料的处理要求开配定转子,定转子可配2P、2G、4M、6F、8SF,(2P剪切力zui弱,为粗齿,8SF剪切力zui强,为超细齿)且定转子经密度都达到了guo际领xian水平。

铝镁加混悬液制备工艺:

1)在配液罐中加入适量纯化水,将处方量的矫味剂加入到容器中,搅拌5~10分钟后,加入处方量的羟丙甲纤维素和微晶纤维素与羧甲基纤维素钠,搅拌约6h使充分溶胀后静置20h;

2)在配液罐中投适量纯化水,将处方量的西甲硅油和硅树脂加入到配液罐中搅拌使分散;

3)将处方量的氢氧化铝和氢氧化镁投入配液罐,搅拌使分散均匀;

4)加温配液罐,搅拌下于90℃~93℃加热120min;

5)将配液罐中药液温度冷却至70℃,继续搅拌;

6)停止搅拌,开启均质机,调节压力至130~150Bar,进行3次均质, 后一次均质后,通过50目过滤器过滤转入配液罐中,加热至72~78℃;

7)在配液桶中加入适量纯化水,加入处方量的卡拉胶,加热使配液桶温度在90℃,搅拌80min使充分溶胀;

8)将卡拉胶溶液加入6)中配液罐,搅拌120min;

9)在配液桶中加入适量纯化水,加入处方量的防腐剂和矫味剂,搅拌使溶解,将此溶液加入配液罐中搅拌均匀;

10)将香精加入配液罐中,搅拌使溶解;

11)加入纯化水至配液罐中至全量。

铝镁加胃药高速研磨均质机由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,同时,可将电机能量更有效地转化为尺寸减小力,从而在粉末研磨和精细化学粉碎方面ling先于其他同行业设备。被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。

铝镁加胃药高速研磨均质机设备结构:

第yi级由具有经细度递升的三级锯齿突起和凹槽,定子可以无线制的被调整到所需要的与转子之间的距离,在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时,可以顺畅进入研磨分散机腔体,通过高速旋转的经细度递升磨头,zui终得到微纳米级的物料颗粒。

粉碎室设有三道磨碎区,一级为粗磨碎区,二级为细磨碎区,三层为超微磨碎区,通过调整定、转子的间隙,能有效地达到所需的超微粉碎效果(也可循环加工)。

三级错齿结构的研磨转子,配合经密的定子腔。此款立式研磨分散机比普通的研磨分散机的速度达到3倍以上,的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。

IKN高剪切分散机在医药行业的应用案例:

1、头孢类混悬液,采用ERS2000系列高剪切分散机,处理30min,粒径可达5μm;

2、疫苗及脂肪乳乳化,采用IKN分散机,乳液粒径可达300nm;

3、阿苯达唑混悬液,采用ERS2000分散机,14000rpm,粒径可达10μm;

4、口服液,采用IKN分散机,14000rpm,20min,粒径可达3μm;

当然还有其他方面的应用,以及具体工艺得出的结果不一定相同,供参考!

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