阿苯达挫新制剂技术胶体磨,阿苯达挫混悬液高速胶体磨,兽药混悬液高剪切乳化机,直立式研磨乳化机,小粒径分布混悬液乳化胶体磨
中国兽药典收载其制剂只有片剂,近年来由于制剂技术的发展, 对阿苯达唑制剂的研究焦点集中于采用新的制剂技术,如脂质体、乳剂、环糊精包合、固体分散、微球技术等。
阿苯达唑混悬液是将阿苯达唑用溶剂将其润湿,利用表面活性剂的分散特性、增稠剂的助悬作用,高剪切乳化机的物理粉碎、剪切、分散作用,将阿苯达唑以微米级的颗粒状态均勻的分散于水中。由于高剪切乳化机的粉碎、剪切作用,使得阿苯达唑的粒径在0. 1-5 μ m之间分布,粒径越小,表面积越大,提高了药物的吸收度,从而也提高了药物的生物利用度。
胶体磨或者改进型胶体磨 何称之为湿法胶体磨?这个问题得从湿法粉碎的原理说起,湿法粉碎是在粉碎固体物料的过程中加入水、油、奶等溶液为介质,从而研磨至合适细度而成的过程。我们举个简单的例子说,比如药品悬剂的制备。药品悬剂制备中将原料固体药物、助剂放入研磨机中再加入水研磨粉碎,制成悬剂。药品悬剂制成的过程就称之为湿法粉碎。湿法粉碎zui鲜明的特点就是无粉尘。
目前国内大多数厂家采用guo产胶体磨进行固液混合浆料研磨粒径,提取率较低,工作时间长,生产效率低,颗粒还比较大。因为本身国nei胶体磨的设备比较落后,转速一般都为3000rpm,并且磨头加工比较粗糙。导致研磨能力低,一般用于物料的粗磨。而上海IKN采用德国技术,引进德国核心部件,IKN高剪切胶体磨转速高达14000rpm,是guo产的4-5倍,加上精密的磨头,效果好,效率高。另外IKN在德国技术的基础上又研发出改良型胶体磨,研磨效果会更好。
从设备角度分析,影响研磨效果的因素:
1 磨头的形式(卧式和立式)
2 磨头的剪切速率
3 磨头的齿形结构(见磨头结构)
4 物料在磨头墙体的停留时间,乳化分散时间
5 循环次数
阿苯达挫新制剂技术胶体磨由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,同时,可将电机能量更有效地转化为尺寸减小力,从而在粉末研磨和精细化学粉碎方面ling先于其他同行业设备。被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。
设备结构:
影响分散均质结果的因素有以下几点
1 均质头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 均质头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 均质头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散墙体的停留时间,均质分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
IKN高剪切均质胶体磨与同lei产品比较优势分析
ERS2000作为一个用于混合均质工艺的设备,其具有连续性操作特性,能够很好的满足大批量连续生产作业的要求,与传统的批次式均质机相比具有很多优势:
1、均质效率更高。批次式均质机在进行均质前往往还需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的均质混合的效果,因此所需时间更多,产量较少,适用于不连续生产或产量较小的情况;而连续式均质机则可以直接进行投料,更短时间内能够实现混合液的粒径要求,产量更大,效率高,适用于连续生产,产量大的情况。
2、均质效果更好。批次式均质机安装在罐体内,物料与均质头距离松散,工作时依靠强大的吸力迫使物料进入均质头中,但均质过程中仍存在部分物料逃逸情况,混合均质后粒径分布较宽,此外批次式均质机一般仅为单层均质头结构,不能实现足够小的粒径要求;而连续式均质机由于均质腔内部设计空间更小。均质头与物料接触密切,剪切chong分,均质腔内设计成多层定转子咬合结构,优化了粗细齿形结构,可使混合均质后的粒径分布较窄,效率更高。
3、技术功能指标更好。ERS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下,转速有明显优势,具有相对节能gao效的优点,可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品,能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。
第yi级由具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
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