干混悬剂高剪切分散乳化机,微球乳液高速高剪切乳化机,药物混悬液多功能乳化机,无菌立式乳化机,分体式小型乳化机,上海依肯乳化机,德国乳化机,纳米乳化机

混悬剂是指难溶性固体药物以微粒状态分散于分散介质中形成的非均匀的液体制剂,例如常见的头孢拉定干混悬剂,铝镁加混悬液。

在医学上医药混悬剂的质量要求包括以下几点:

1、化学性质稳定

2、微粒大小适宜

3、混悬物沉降速度慢,不结块,易再分散

4、粘度适当

那么我们知道混悬剂中之所以会有沉淀物是因为混悬剂中的微粒比较大(大多在10微米左右)在重力作用下发生的一个沉降反应,而且粒子间会相互聚结,为了尽量减少沉降的比例和聚结比例,我们需要借助机械作用力将其再超高速旋转下进行高剪切细化,直至形成稳定均匀的体系。

那么,如何实现这个过程呢?

我们知道,高的转速是决定物料能够被分散细化均匀的一个十分重要的指标,据了解,guo内普通的分散机转速是每分钟 多转3000转,因此难易使物料稳定的分散在分散体系中,上海依肯研发的设备突破了3000转的转速,同时把转速提高到9000转,14000转, 可达21000转,可使物料在超高的转速下被强力混合搅拌,同时由于强劲的机械作用力还使物料在被搅拌过程中不断细化、分散, 后形成一个均化的稳定性系统。

为什么guo内乳化机的转速只能是3000rpm?
guo内乳化机的结构大都都是直联电机,乳化机的主轴和电机直连,电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构,通过皮带进行变速,guo产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因,以及改进后成本大幅度的提高问题,一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。以致于guo内乳化机的转速zui多只能是3000rpm。

guo内设备转速提不上去的原因:

1、guo内乳化机大多为卧式直联设备,这就决定了他们的转速只能达到2910转;

2、机械密封的设计,guo内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。

上海IKN纳米乳化机的优势:上海依肯林万翠 18201891183(微信同号)QQ:2971036519

1、分体式结构可以通过皮带增速

2、采用双端面机械密封,设备可以承受高转速的运行。

3、上海依肯自主研发的分体式三级乳化机,具有高转速,低能耗,低噪音,高寿命等优势。

经过IKN研发部全体员工的不懈努力,终于解决了IKN三级分体式乳化机的提速问题。市场上一般使用的乳化机,由于定转子精度以及机械密封原因,转速只能达到2910转,而IKN研发的三级分体式乳化机将转速提高大了9000转,zui高转速可达21000转,从而更好的解决了市场的需求。

ERS2000系列产品与传统的设备对比

1、传统设备需要8小时的分散过程,ERS2000设备1小时就可以完成,更加高效、节能。

2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转,带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内,而ERS2000系列每分钟转速可达到9000-14000转,更加快速。超高的线速度产生的剪切力,使物料瞬间细化分散,从而获得更高品质的产品。

IKN超高速乳化机与同类设备的对比:

1、发热问题。

同类设备在加工过程中,高粘物料进入腔体后,因背压力大而输送效果差,导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上,减小了背压阻力,提高了输送能力,减少了停留时间,降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。

同类设备定、转子等部件结构单一,多级多层的结构只是单纯的重复性加工,相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念,装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散,杜绝短路现象,超细分散更加彻底。

IKN高剪切乳化分散设备应用范围:

(1)乳化:超声乳化具有乳化质量好,生产效率高,耗能小,成本低等优点。本机用于制备燃油掺水乳液,硅油和水乳液,鸡疫苗,浮选剂,家具保护剂,高级液体鞋油,B超藕合剂等,均有良好效果,所制乳液细度小(可达1微米以下),稳定时间长(可达几个月至1年)。

(2)分散,破碎:本机破碎的应用主要在于破碎细胞,这在生物工程学科的有关研究中有广泛的应用。对于破碎其它固体粉末,作为制备少量分析样品,也有一定实用价值。本机用于破碎各类细胞,性能和效果不亚于国外同类产品,而价格仅为国外的1/5,用于分散色素,细度小,稳定性高,用于液体中分散碳纤维,可比原分散方法快15倍以上,用于分散碳纤维强化浸铝,浸透好,速度快。较近尤其用于分散纳米材料,有良好效果,正受到各方关注,竞相购买。

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